PVC tkanina protiv curenja izrađena je od poliesterskih vlakana visoke čvrstoće s dvoslojnim PVC premazom, koji se koristi za zaštitu od curenja za razne namjene, kao što su ribnjaci, bušotine nafte i slana jezera, te ima dulji vijek trajanja od tradicionalnih geomembrana i otporniji je na habanje.
◈ Otpornost na koroziju.
◈ Lagan i visoke vlačne čvrstoće.
◈ Materijal protiv vlage
◈ Otpornost na vatru
◈ Otpornost na savijanje
◈ Svi znakovi dostupni su u prilagođenim verzijama prema različitim okruženjima korištenja.
Materijal je dizajniran kao petoslojna struktura na temelju pozadine primjene i zahtjeva dizajna projekta:
Prvi sloj je poseban materijal za kostur.
Koristeći poseban materijal za kostur, materijal za kostur koristi poseban materijal od vlakana kao kostur tkanine kanala.Vlakno ima sljedeće karakteristike:
1. Visoki modul, izuzetno nisko skupljanje
2. Izvrsna otpornost na koroziju;
3. Težina, velika čvrstoća, ekvivalentna čvrstoći čelične žice u istom presjeku, ali samo 1/7 težine čelične cijevi;
4. Anti-wicking, koji učinkovito sprječava da voda prodre u materijal i nanese mu štetu.
5. Visoka otpornost na savijanje.
Upotrebom posebne tkane strukture rješava se uzdužno linearno skupljanje materijala, što postaje povećanje volumena u smjeru debljine.Prema testu naše tvrtke, na -25 ℃ nema promjene veličine 25 sati, a na 80 ℃ 168 sati nema promjene geometrijske veličine.
Zbog velike čvrstoće materijala kostura, može se u potpunosti oduprijeti deformaciji i stresu površinskog plastičnog materijala.
Drugi i treći sloj: dizajn posebnog veznog sloja
Adhezivna tehnologija je tehnologija spajanja površina homogenih ili različitih predmeta ljepilom.Materijali imaju afinitet i čine cjelinu.
Četvrti i peti sloj: dizajn površinskih materijala otpornih na koroziju i trenje
1. Uvođenje stranih funkcionalnih anti-ultraljubičastih materijala može uvelike smanjiti utjecaj ultraljubičastih zraka na svojstva starenja materijala.Proizvod snažno apsorbira ultraljubičaste zrake (osobito valne duljine od 290-400 nm) i štiti plastiku od fotooksidativne degradacije uzrokovane ultraljubičastim zračenjem, čime se uvelike produžuje životni vijek proizvoda i povećava otpornost na vremenske uvjete i starenje proizvoda.
Kako bismo zadovoljili zahtjeve otpornosti plastike na starenje, naša tvrtka će formuli dodati svjetlosne stabilizatore, apsorbere ultraljubičastog zračenja i plastifikatore otporne na hladnoću kako bi zadovoljila zahtjeve kupaca.
2. Korištenje stranih modifikatora otpornih na hladnoću za promjenu niskotemperaturnog pucanja posebnih materijala za curenje može spriječiti da proizvod postane krt u uvjetima niske temperature.Ima dobru otpornost na vremenske uvjete i hladnoću i održava proizvod na -20-50°C.izvrsna žilavost, otpornost na udarce i otpornost na pucanje.
3. Uvođenje stranih modificiranih materijala za povećanje otpornosti na kemijsku koroziju posebnih materijala protiv curenja;glavni sastojci salamure su: kationi Na+, Ca+, Sr2+;anioni Cl-, PA42-, Br-, HCO3-, materijale koji se koriste u našoj tvrtki.Među njima niti jedna od sirovina neće reagirati fizički ili kemijski s komponentama u salamuri, a svi korišteni materijali su inertni.
4. Uvedite strane funkcionalne materijale za povećanje otpornosti na probijanje, otpornost na habanje, otpornost na savijanje, ojačavanje, dobru kompresiju i obnavljanje posebnih materijala protiv curenja, tako da materijal ima prednosti gume u isto vrijeme.Performanse su bolje nego kod gume.
Korištenje gore navedenih dizajnerskih rješenja ne samo da rješava oštećenje materijala kemijskom korozijom, već i pametnije koristi višeslojnu strukturu za rješavanje otpornosti materijala na deformacije i probijanje.Dizajn rješava problem deformacije izmjenične temperature materijala tako da je kvar zavarivanja materijala na zadovoljavajući način riješen.Gore navedena načela dizajna su se u praksi pokazala izvedivima i vrlo prilagodljivima.Karakteristike ovog proizvoda organski su kombinirane s jedinstvenim svojstvima različitih materijala kako bi se stvorio poseban kompozitni materijal protiv curenja.Sve peteroslojne strukture formirane su visokotemperaturnom metodom vrućeg taljenja u cjelinu.Iako se proizvod na kraju formira kao cjelina, svaki funkcionalni sloj ima vlastitu podjelu rada i ulogu, tvoreći ukupni sinergijski učinak kako bi se osigurala svojstva proizvoda protiv curenja i otpornosti na habanje, otpornost na vremenske uvjete, male deformacije i druga svojstva.